德国Leikeim家族啤酒厂始建于1887年，如今由该家族第四代传人Christine Leikeim女士牵头管理，她丈夫的兄弟Ultich Leikeim先生分管技术和市场开发，Waldemar Fortsch分管商务事宜。Christine的丈夫Dieter Leikeim先生两年前死于交通事故，正是他生前的决策使啤酒厂迈出了关键的一步。

单一品牌、多种产品的啤酒厂

    1989年对德国是难忘的一年，对Leikeim 啤酒厂也不例外。就在那一年，Dieter Leikeim先生决定其啤酒产品从标准NRW瓶改用夹扣塞瓶。他认为，中型啤酒厂也应该创建名牌，并大力推广。他选择全黑色的基调并以金色和红色作点缀，给自己的品牌标志赋予高档产品的形象。他的做法一开始招致怀疑，后来却是纷纷效仿。他在德国统一之前就为属于东德的邻州Thuringla供应啤酒，成为率先挣取东德马克的西德啤酒商。这种开创精神使该厂受益匪浅。1992年，他收购了Thuringla州的Alternburg啤酒厂。10年后这个地方小厂已发展成为颇具影响的专业啤酒厂。以夹扣塞瓶包装的Premium Pilsen牌啤酒现已经占Leikeim 啤酒厂总销售额的90%以上，而且是大做广告的唯一品牌。

    Leikeim 啤酒厂原先建在市中心的生产车间，产量仅能达到每小时22,000瓶，无法满足持续增长的市场需求。另外择地新建的装瓶车间通过一条800米长的地下啤酒管线与市中心的啤酒厂相连，承担输送啤酒输送任务。

速度最快的夹扣塞啤酒装瓶线

    2000年春，Leikeim啤酒厂启用了新的装瓶线。该生产线由主承包商克朗斯（Krones）公司提供全套设备，并进行安装。整条线的装瓶能力达每小时45,000瓶，是已安装投产的生产能力最大的单机式夹扣塞瓶灌装线（仅有压盖机部分是两套）。毫无疑问，这条装瓶生产线很有一些特点。

精密可靠的验瓶工序

    生产线的空瓶入口按常规配置了码垛、卸垛三轴机械手。装有空瓶的箱子通过Syscona公司制造的验瓶机，检验机构对瓶子的高度、箱体颜色进行检验，以剔除相邻啤酒厂的酒瓶（邻厂的夹扣塞瓶约高出4毫米）。还有监视器检查空瓶是否盖有瓶塞。验瓶机检查的第三个项目是瓶子的颜色，并将棕色啤酒瓶和白色软饮料瓶分开。
  
    与此同时，也要检查空托盘的顶板和底板是否受损。完好无损的托盘全部送至Robogrip三轴式全自动码垛机，然后用Born绑带固紧装满瓶箱的托盘。

采用提瓶机构取瓶

    空瓶箱经过淋洗后到达Linapac卸箱机。Leikeim啤酒厂利用洗瓶用过的温水淋洗瓶箱，每只瓶的预喷淋用水量为100～150 毫升。

    卸箱机为线性控制。卸箱机采用最新研制的抓瓶头，从300×400 mm组合式瓶箱的狭窄方格中把瓶子从箱底抽出来，并提升到高于瓶箱提手约50mm的位置，使之进入放瓶漏斗，完成取空瓶的操作。

简便易用的洗箱机

    瓶箱翻转器位于洗箱机的上游，用来倾倒箱体，清除其中的所有异物和香烟盒等。洗箱机本身具有非常先进和便于操作的设计。用户可能感兴趣的是，如何相信Leikeim的黑色瓶箱已完全洗好？为了保证这一点，该生产线还在相邻部位设置了几个喷淋和浸泡区，这段时间累计达180秒，确保瓶箱非常干净—这对维持啤酒厂的良好形象是至关重要的。

    为了优化该装瓶生产线的总体效率，在洗箱机下游设置了一个可容纳280个瓶箱的缓冲区。紧接洗箱工序的包装机同样由Linapac三轴线性控制。

设计独到的洗瓶机

    克朗斯公司提供的KES洗瓶机是专门为Leikeim啤酒厂设计的，也希望能起到一个试验与示范作用。该机加大了预浸泡槽的容积，并增强了高压水喷淋区的功能，使预浸泡工序也能达到很好的去污效果，几乎相当于硷液浸泡槽的作用。同时，预浸泡槽通过热交换器与硷喷淋装置连接，以便有效地利用50～55摄氏度的喷冲温度预热浸泡水，并对瓶子本身起到一定的清洁作用。1号主硷液槽的链条导板设计新颖，解决了从上面喂送空瓶的问题。克朗斯在这台洗瓶机上首次采用了轴流泵，使硷液流量特别大，高达每小时2,600立方米。

    洗瓶机的另一项创新是强化预喷淋的作用。以高压泵抽取2号预浸泡槽的水，喷冲瓶架上预浸泡过的瓶子，从而大大延长了主硷液的可用时间，并且增强了洗涤效果。

    预浸泡温水高于50摄氏度，并得到两次利用。首先通过Wiesner公司生产的热交换器为厂房供暖。即使户外温度降到-10摄氏度，该暖风系统足够厂房采暖之用。此后水温仍有45摄氏度以上，被送往瓶箱喷淋区二度利用。

手工分拣中心

    在洗瓶机的下游，瓶子要经过很长距离的传送，长长的传送距离相当于一个空间充裕的缓冲区。这中设计特别适合于夹扣塞瓶，因为这种瓶容易引发故障。Linatronic检验设备利用红外线和高频装置对洗过的啤酒瓶进行内外壁、瓶底、瓶颈和残留液体等方面的检查。检验机构的上游有一个专用的门柱式摄像装置，用来检测尺寸或形状不符合要求的瓶子，并将其推出流水线。

分拣中心设在洗瓶机旁，处理由于某种原因而从生产线上剔除的瓶子。

    检验设备通过电子控制方式与灌装机保持同步。电子控制系统接有另一个残液检测器，加上前两个残液检测器，使洗瓶质量实现了"三重保险"。

集电子与机械优势于一体的灌装机

    Mecafill VKP2V型灌装机可进行复式预抽真空，兼有机械式和电子式灌装机的特点，操作起来非常顺手。它设有电子式灌装机的所有选择功能、预抽真空调整和中间冲洗，而且从啤酒到软饮料的更换过程非常简单。抽真空、背压和充气采用电动气动装置，时间由计算机控制，且可单独调整，与灌装角度无关。触摸式控制屏供操作员输入各种啤酒或柠檬汁的品种或不同的酿制温度。正像机械式灌装机那样，该机所包含的机械部件要利用排气管控制液位高度。

    该灌装机的另一个特点是利用夹紧星轮导引瓶子，其优点很多：夹扣塞瓶在移动过程中被牢牢夹紧，以免错位卡住。出瓶星轮以每组5瓶的顺序把瓶子送上两台压盖机的传送带。该系统不必更换装卸部件就可以处理0.33升或 0.5升瓶。移瓶轨道不会磨损，因为瓶子在传送过程中同轨道没有机械接触。最后要强调的是，瓶的传送不需要中心导板。

    另一项创新是采用了西门子公司专门设计的Elmo L 型真空泵。它采用了内部冷却方式，完全不用自来水冷却，因此比常规真空泵大约节水1,000 l/h。更重要的是，该真空泵比普通型节电1/3左右。克朗斯公司也是第一次把这种新型真空泵用到灌装机上。

实用的夹扣塞盖检测系统

    从灌装机出来以后，灌好的酒瓶被分别送往两台独立的压盖机（奥地利Messrs AMS公司制造）。压盖机的可动部件数量已经减到最少，可以达到98%以上的封盖率。两台机器都以每小时30,000瓶的额定输出速度运行。封盖速度有意留有余量，以备其中一台机器短时发生故障，另一台可以保证生产线不停机。压盖机包括一个高性能夹扣塞检测系统，用来检测出瓶星轮上的压盖力。这不但有利于提高整个生产线的效率，也可防止酒瓶在贴标时瓶塞脱落。

    每台压盖机都配有一个功能非常好的高压喷射系统，它根据运行速度而调整压力的高低。“这使我们能够有效地从瓶颈排出氧气，”Ulrich Leikeim对此表示很满意。压盖机下游配有一个Syscona 公司生产的超声式检漏槽。

由伺服电机驱动的贴标机

    Multimatic是迄今最快的夹扣塞瓶贴标机，速度达每小时50,000瓶。它与常规贴标机在托瓶转台上采用凸轮不同，而是用伺服电机带动每层托瓶板。进瓶星轮把瓶子送至托瓶转台，转台在伺服电机的带动下旋转。与此同时采用一种专用摄像技术检测瓶盖，并找准位置。与常规瓶子相比，在这里肩标作为封盖商标必须精确定位。电子定向装置使瓶子准确地转向第一个瓶塞，而且金属臂的压花装饰总是在前面。

    该机总共有三个贴标工位：封盖商标、身标和背标。三个位置均采用自动标签盒供给商标(AMB)，每个工位可存放50,000个商标，足以使用一个小时。 贴标机带有一个标准的验标装置和灌装液位监测器。一台Syscona 公司生产的摄像装置安装在专门的位置，用来检查橡皮密封是否到位，以及颜色是否正确，并且检查瓶盖的标签是否准确地贴在金属连接臂上。

    贴好商标的啤酒瓶被送往包装机，并最终送往码垛机。机械手式的码垛机有两项工作：先完成常规的码垛，然后由一个内置的“Leikeim瓶箱”识别电子控制器处理空箱/外来箱，这样就不必在交替灌装柠檬汁和啤酒时预先分拣空瓶托盘。

新型生产线智能诊断系统（LDS）

    为了对生产线进行监测，Leikeim啤酒厂还率先安装克朗斯公司最新开发的LDS系统，它为增加生产线的产量提供全部控制指令和软件。除了LDS以外，Leikeim啤酒厂还采用了Krosis备件管理系统。

低耗高效的经济效益

    对Leikeim啤酒厂的管理人员来说，低耗高效的经济效益对生产设备的投资规划至关重要。Ulrich Leikeim 先生强调：“要赚大钱不一定非投入巨额资金。”该用户一直希望新的生产线实用、有效，结果也正是这样。这个家族经营的中型啤酒厂与克朗斯公司进行了“互助型”的合作，建成一条样板生产线。在精简到最基本配置的同时，该生产线还受益于诸多的技术改进。因此在数量和质量双赢的基础上，也促进了品牌知名度的不断提高。