高质量的啤酒酵母才能生产出高质量的啤酒。Tuchenhagen Brewery 系统是Tuchenhagen Brewery公司自主开发的啤酒调节酵母生产工艺技术。利用这种工艺技术生产的啤酒酵母有着良好的口感和很高的起泡性。

　　啤酒酵母的老化和变质可以对啤酒的口感质量造成极为不好的影响。为了避免这种不良影响，可以适时的、有规律的添加调节酵母；但是调节酵母添加的次数越多，发酵的啤酒被污染的可能性就越大。而采用新的酒米曲再生技术可以避免反复添加调节酵母而引起酵母被污染的风险。本文所介绍的啤酒酵母再生技术可以保证生产的啤酒口感宜人又物美价廉，还可以通过增加啤酒发酵设备的数量，进一步扩大啤酒的生产能力创造更大的经济效益。Tuchenhagen提供的这种生产系统是一种啤酒酵米曲的“单罐再生”工艺技术。
　　
　　设备部件

　　基本设备部件
　　■ 带冷却交换器的酵母再生罐；
　　■ 循环泵系统，带有小批量温度控制的热结合器和通风装置；
　　■ 通风管、通风口；
　　■ 卫生消毒通风设施，带有颗粒过滤器和成品输出阀门。

　　附件

　　■ Carlsberg柱塞
　　■ Varitop罐顶系统
　　■ Varinline在线检测装置

　　仅仅需要上述的少量设备、仪器，就可以建成最佳的酵母生产设备。麦芽汁输送管路中的卫生消毒设施不再是必备的设备，因为整套设备具有CIP能力，足以防止并抵抗微生物的侵入。同时，也可以省略容器的蒸汽消毒设施。这样即减少了设备的占地，又节省了投资。当然，也可以根据用户的需要增添麦芽汁输送管道的卫生消毒设备。循环泵的作用是：对麦芽汁进行均匀的加热，并使麦芽汁经过有效的消毒之后使其保持合适的酵母再生温度。整个啤酒酵母再生过程可以是全自动的控制循环过程：可以在整个系统中集成自动控制系统，也可以通过单独的SPS可编程控制器系统进行自动化生产控制。系统中的Varinline在线检测系统为整个设备的正常运行提供了可靠的保证。

　　工艺技术

　　在啤酒酵母再生的过程中，麦芽汁不断的被循环泵泵入再生罐。在麦芽汁泵入的第一阶段，麦芽汁被热结合器加热到再生罐的温度。由取样阀定量的在加热了的麦芽汁中加入酵母。为了很好的将麦芽汁和酵母混合在一起得到均匀的混合液，在再生罐处安装了循环泵装置。

　　循环次数和循环速度可以有目的的按照温度和生产过程实际进行调节。在整个再生系统中，配备了一个叶轮泵。它可以根据循环管道中的实际流量或者再生罐的工作情况通风排气、调节温度。由于通风是根据酵母中酸含量的多少在再生罐中来进行的，因此不会出现过量通风的情况。基于这一技术，发酵时酵母泡沫产生量大大低于传统发酵过程中的泡沫量。由于发酵过程中泡沫量的减少，使得相同容积的发酵罐可以有比传统发酵工艺更多的空间用于酵母生产。

　　每一个酵母再生罐都可配备自动的卫生消毒装置，带有过滤器和酵母输出阀。由于各个酵母再生罐都可配备消毒设施，使得交叉污染的可能几乎不存在了。而各个再生罐的酵母输出阀可以有效的防止酵母进入空气系统。由于空气系统直到输出阀处均处于CIP的控制之中，使得酵母生产有着极高的生态可靠性。

　　酵母生产过程的监控
　
　　为了对酵母生产过程进行有效的控制与管理，建议使用Varinline在线检测系统。在该检测系统中，所有的检测仪器可以有效的对整套酵母再生设备进行检测，决不漏掉一个死角。为了保证很高的检验质量，这套仪器采用的是酒精检测仪器。它们可以正确的按照酵母生产过程的条件进行发酵质量检测，确定合适的麦芽汁添加时间和添加量。

　　酵母发酵时产生的较高的酒精浓度可由于进一步的酵母再生而降低，保持在一个合适的水平上。经过成功的酵母再生之后，还可以剩余大约20％的酵母用于新的酵母再生过程。在经过一定次数的再生发酵后，酵母再生罐将被彻底清空进行全面的消毒。然后装入刚从实验室培养出来的新鲜酵母菌。

　　该系统的特点：

　　■ 酵母的活性和发酵能力；
　　■ 无需附加的麦芽汁卫生消毒设施；
　　■ 设备投资少；
　　■ 通风效果好；
　　■ 循环泵系统；
　　■ 卫生消毒装置带有过滤器和产品输出阀；
　　■ 可进行在线酒精含量检测。

　　优点概述：

　　■ 稳定的高品质啤酒生产；
　　■ 含有食用的营养成分；
　　■ 节省占地面积和费用；
　　■ 不产生泡沫；
　　■ 卫生消毒条件极佳；
　　■ 极高的抵抗微生物侵入的特性；
　　■ 可在最佳的时机转入到下一步生产过程中。