听装啤酒体轻，运输、携带和开启方便，引领时尚消费的潮流，是啤酒包装三驾车（瓶装、听装和桶装）的快马之一。
        
    国内铝质二片听罐的制造始于1985年，先后投资3亿美元引进13条易拉罐生产线，具备110亿只铝罐的生产能力。2003年听装啤酒用罐20亿只，涨幅8%以上，高于瓶装啤酒5%的增长率，体现国内高端啤酒市场正在扩大。

     啤酒品牌的用罐大户以百威和青岛居首，分别为2亿和4亿只，其中百威听装为世界少有、国内唯一的楞形罐，显示全球啤酒老大与众不同之处。青岛啤酒率先在国内推出500毫升易拉罐，通过包装创新，更好地满足消费者对不同容量规格的需求。
        
    随着听装啤酒越来越受消费者的青睐，国内制罐业全面走出困境，波尔（BALL）、皇冠（CROWN）、历史恒（REXAM）、太平洋（PACIFIC）、联合（UNITED）等外资铝罐和上海宝翼钢罐共同瓜分了国内啤酒金属容器市场。
        
    铝罐为主
        
    铝材具有良好的加工性和印刷适应性，适合高速、连续性自动化生产，铝制罐不生锈、耐腐蚀、不透光、保鲜保味，产品重量轻、运输、贮存安全，携带、使用方便，废罐和旧罐可回收循环再生，有利于环保。国内20万千升以上的酿造厂基本上都配有听装线，生产易拉罐啤酒。听装酒密封性能优越，干净卫生，保质期12个月内能很大程度地保留啤酒新鲜风味，因此吸引了越来越大的城市中青年消费群体。
        
    铝罐从卷材制成0.28毫米规格的听罐共需十道工序：冲杯、拉伸、变薄拉伸（三次）、切口、底涂、印刷、收口和翻边成型。工艺流程为：冲杯机把铝片制成杯子，拉伸机把杯子拉伸变薄、切口，做成白罐、清洗机为白罐进行清洗，涂布机在白罐表面涂上一层底涂料、外印机按不同客户的设计式样为罐身进行印刷，外印烘炉烘干罐身印刷图案、罐子通过内喷机做内涂层、内烘炉烘干内喷，涂蜡机沿罐口边缘涂腊，缩颈机和翻边机最后收口、翻边，每个成品罐都需要通过光检程序，电脑光检机将自动剔除不合格的产品，检验合格的听子最后进入自动堆码机打包。国内制罐厂的速度都在900cpm以上。
        
    包装工艺
        
    听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒—卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000cpm，与听子厂的制罐不相上下。
        
    啤酒罐装的工艺流程为：卸垛机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80℃热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。
        
   根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，由德国Kisters公司提供。还有一种Knock Down（制造者接缝在纸箱厂粘好的成型箱），装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。
        
    灌装前后
        
    现代啤酒工艺广泛使用电脑识别系统和数字显示仪器协助机械化灌装操作，保证啤酒质量在灌装过程中不受影响。卸听机能自动查出以下听罐制造缺陷：油污、液体、变形、异物、和异味，将不合格容器从线上剔除。
        
   空听在冲洗前经过液体检测，使用干净的酿造水冲洗空听内壁。
        
   空听采用CO2冲洗、备压，然后灌酒；等灌酒结束后，再经过泄压、破泡，然后卷封加盖。355ml听内容量公差应控制在±8ml，CO2在2.65—2.85之间，OG为10.7—11.0，TPO平均控制低于134ppb。灌酒和卷封是紧连一起的动作，机器供应商以KHS居多。
        
   HEUFT液位检测仪的作用包括检测听内容量，自动取样，记录每个酒阀的灌装缺陷数量。
        
   啤酒杀菌工艺分升温、62oC杀菌温度和降温三部曲，杀菌不当影响啤酒风味，应该控制的质量指标为：PU（8—10），MPT（141±oC），BOT≤27oC。
        
   杀菌后的液位检测由一台Filtec测重仪控制，它自动剔出液位不足的听酒。
        
   喷码缺陷主要有喷码模糊、漏喷、喷码错误和喷码位置不对等。适合小字符高清晰喷码的喷码机主要是Vediojet。
        
    式样翻新
        
    针对罐装应用，国外开发了各种形式的包装，如果能为国内市场使用，必能巩固和提高听装啤酒的高档地位，并能促进销售，保护环境和消费者安全。具有创新意义的包装形式主要有：
        
　　◆ 罐面压花：一种异形听罐，在听子成型工艺段增加一台压花机，通过安装不同的模具使听子表面变得凸凹不平而具有个性。也可以通过使用特种油墨印制出压花视觉效果，只是握罐时没有凸凹感。
        
　　◆ 温变效果：采用低温致变的感温油墨印制啤酒图案或标识，在一定温度范围内开始显示，既能提示消费者最佳饮用状况，又可起到防伪作用。
        
　　◆ 套膜印刷：采用PE膜柔印然后套附在白听上，效果与金属印刷相同，但柔版印刷鲜艳、灵活、环保。
        
　　◆ SOT环保盖：SOT指听盖上的拉环在拉开盖子后会藏附在盖内，方便盖子与罐身一起回收，同时保护消费者免受拉环意外扎伤。
        
　　◆ 盖面防尘：由于消费者对听装酒饮的盖面卫生投诉不断，一种盖面防尘复合膜在灌装封盖后加封到罐盖上防止灰尘污染。
        
　　◆ 铝制瓶罐：日本发明的铝制瓶罐是为了使金属容器适应玻璃瓶灌装线。瓶罐下身为听子形状，上部带瓶颈。表面印刷使用预印膜套附在瓶罐表面。
        
　　◆ 纸质易拉罐：罐身采用纸和铝箔复合制成，罐盖采用带拉环的塑料。由于耐压原因，目前暂时没有应用在啤酒包装上。
        
　　◆ 组合包装：多种形式的听子组合包装包括HiCone塑胶带、收缩膜裹包、模切纸板裹包和模切纸板连接器。如果订单量大可采用机包，订单量小则手工包装更经济。
        
　　◆ 手孔箱：包装12、18、24听的手孔箱在纸箱侧面开有手孔，方便消费者整箱购买时提取。为了增强手孔部位强度，采用一种面层可热溶的PVC织物，在纸箱厂瓦楞纸板线上事先粘好。
        
    食品罐装趋势
        
    根据包装展览/食品加工机械展览会上一次技术会议的消息，易拉盖（EZO）走在了这一趋势的前沿。罐头对食品来说是实用的容器，而且有了易拉盖，就不需要再用启罐器。成本会是个问题，但是易拉盖的支持者引用研究结果说，消费者愿意在每个包装上多付额外的6到8美分。
        
    “60%到65%的欧洲罐装食品采用易拉盖，在德国市场上，这一数据是80%，”位于美国伊利诺斯州Downers Grove的Silgan Closures公司市场经理Jeff Deliberty说，“在亚洲市场上，EZO渗透率大约是60%。”
        
   但是在美国市场上，易拉盖的份额只占罐头的35%。Deliberty预测这一数字在2008年将达到60%。他预测转变发生的关键领域将会是宠物食品，汤/辣椒/面食，以及水果和蔬菜。
        
    当大多数的讨论还集中在呆板的金属拉盖上时，包括可剥箔在内的新一代易拉盖，其中的一些可被在超高压容器中被加工。它们能做成不规则形状，并且其上的图案能与罐体标签相媲美。
        
    目前正在被讨论的新技术还有：
        
　　◆“尖顶”罐头，在打开前是真空包装，并且可再封。
        
　　◆ 正方形罐头，包装精良并有很好的货架宣传效果。
        
　　◆ 自加热罐头，能实现小规模的放热反应。
        
　　◆ 螺旋顶罐头。
       
　　◆ 可以同时用作微波炉加热钢碗的罐头。