茅台啤酒酿造，自依据科学配方将要求达到的品质、品味标准以数据模式输入自动化控制程序的那一刻起，即完全进入与外界隔离的封闭运行状态之中。操作工人对它的控制，只能凭借显示于微机屏幕上的那一串串数字或符号;而当它现身在灌装生产线上的时候，就已成为质量、品味完全符合标准的优质产品了。

　　如今在我国啤酒业内，要做“指标”，已经不成为问题。然而，若想像茅台啤酒这样，既要保障啤酒的品质、品味达到理想的效果，又要保证啤酒的保鲜期达到60天以上，并同时实现两者的“均一性”，就不是那么容易做到的事情了。

　　按照标准化的要求，酿造过程中的温度控制，正负偏差不允许超过0．5度，而在某些关键工序上根本就不能出现偏差。如在灌装线上，对“杀菌值”和“溶解氧”两项指标的标准化控制，就不允许发生丝毫的误差;否则，即使从前工序上酿造出来的啤酒再完美，也会因之而功亏一篑!

　　“关注细节，把小事做细”—这则在酿造车间上墙的警语，与化验室提出的“客观公正，科学准确，热情高效”的操作规程一样，深刻地反映了茅台啤酒由国酒茅台传承而来的“质量第一”、精益求精、追求完美与卓越的理念。

　　事实上，尽管茅台啤酒在高科技生产设备及技术的保障之下，已实现了安全、保质、保鲜的高标准“均一性”，但从公司决策层到每一个生产工人，依然时刻都在警省着自己：不能满足现状，要永远站在国际啤酒行业的最高水平基点上，以最清醒的质量意识和最清晰的视角，去观察、思考和控制好每一个细微末节。

　　这，就是“科技茅台”战略理念从茅台啤酒折射出来的智慧光芒与魅力!