啤酒行业中的耗水耗电大户，如何在循环经济中有新的突破？广州珠江啤酒集团低压回路节电技改项目和二次蒸汽热能回收技改项目的正式投入运行，使其循环经济再添双翼，吨啤酒耗水仅为5.4吨，吨啤酒综合能耗仅为82.45公斤煤，啤酒损失率仅在4％以下，能耗指标跃居世界先进行列。
 
　　据介绍，啤酒生产企业的供电网络使用环境非常复杂，随着现代化工业设备的普及，电力电子装置的应用越来越广泛，给企业生产、维护带来方便和高效的同时，它们的非线性、冲击性和不平衡用电特性，给电网注入了大量的谐波和瞬流。谐波会使功率消耗增加，设备寿命缩短，影响精密自控仪器仪表的正常工作；瞬流会造成设备老化、元器件损坏、电耗增加等危害。电网中的谐波和瞬流给供电质量造成了严重的污染，不仅影响了生产的正常运行，降低了设备的寿命，而且浪费了大量的电能。

　　为解决这一问题，珠江啤酒集团对变压器低压供电回路进行详细测试及分析，收集资料，进行变压器低压回路节电改造的可行性研究，并于今年1月开始对部分低压供电回路进行了节能改造，最终节电率在线测试为6.14％，达到了节约电能、提高供电质量的目的。

　　据测算，珠江啤酒集团一年节约用电500万度，可以创造300多万元经济效益，总投资为700万元，预计两年多就可收回成本。目前，珠江啤酒集团吨啤酒耗电量为82.17千瓦时，接近世界先进水平80千瓦时／吨。随着低压回路节电技改项目的推广，珠江啤酒集团吨啤酒耗电量的成绩一跃进入世界先进行列。

　　据珠江啤酒集团董事长、总经理方贵权介绍，珠江啤酒原来糖化工序采用的是常压煮沸工艺，在煮沸过程中需使用大量的蒸汽将麦汁加热升温进行煮沸，煮沸过程中产生的废蒸汽直接从煮沸锅烟囱排到大气中，造成很大浪费。

　　去年10月，珠江啤酒集团技术人员观摩慕尼黑啤酒节设备展览时，发现了欧洲已经采用二次蒸汽热能回收系统。珠江啤酒集团对二次蒸汽热能回收系统的可行性进行研究分析，并于今年5月份上马二次蒸汽热能回收系统。该项目主要是在现有的常压煮沸系统上增加二次蒸汽冷凝器，将在煮沸过程中从煮沸锅烟囱排到大气中的蒸汽进行热交换，将热能储存到能量储存罐的水中进行再利用。这样就节省了蒸汽使用量，降低了蒸汽损耗，缩短了升温时间，减少煮沸总占锅时间，生产效率提高了16.7％，每天糖化从12锅提高到14锅，一年还可以多创造300万元经济效益。