近年来酒饮料工业发展迅速，为了适应这种发展的需要，包括罐装、储存、过滤等设备供应商都在完善改进各自的产品。其中过滤更是酒饮料生产中不可缺少的一个重要环节。过滤是酒生产工业上应用得很广泛的一类单元操作，它包括去除一部分较大的悬浮颗粒，也可以用膜过滤设备完全除去酒中的酵母菌，霉菌和大多数变质的细菌菌体。

    过滤器最初从由石棉作为过滤滤材，发展到1975年CUNO发明的独特的带静电吸附功能的深层过滤滤材，现在CUNO又开发出了有卓越表现的聚醚砜过滤产品——BevASSURE?PES过滤器。

    这种产品是专为控制微生物而设计的。其不对称膜设计技术、新型的上游/下游支撑结构设计、专利的APT打褶技术使它的使用寿命更长、更换次数更少、流量更大、从而帮助客户大大缩减成本。

    虽然BevASSURE?PES过滤器推向市场时间不久，但它已在国外及国内的一些企业中进行了现场的测试。一家法国酿酒业的主要供应商最近做了一系列他们终端过滤膜的试验，惊喜地发现：使用这种过滤器提高了法国葡萄酒酿造厂的两倍产量。由于该产品PES膜的独特的设计，与其他同类过滤器相比较，在同等流量的情况下，该PES过滤器展示出近乎一半的压差。在BevASSURE?PES过滤器做完两个试验后，企业反映：BevASSURE?PES的10"过滤器各提供了9200HL的产量，和8000HL的产量，这是同类过滤器产量的两倍，并且BevASSURE?PES过滤器的稳定性保持了整个测试过程，以及过滤后的酒液中并未检测到任何微生物。

    同时在加利福利亚的一家葡萄酒酿造厂作试验。装瓶时，酒注入机器之前，先经过其他同类产品的预过滤和终端过滤。其预过滤器是0.5μm，纤维膜混合酯滤芯。终端过滤器是0.45μm，PVDF膜滤芯。两个组合为12根x30"过滤器，流量约为80GPM。终端过滤滤筒的起始压差为4psid。每天用90摄氏度的热水消毒45分钟，终端过滤器的完整性测试为每天两次。每天评估酒微生物以确保滤出液中没有细菌或发酵粉。终端过滤器的平均产量为一百万加仑。

    为了确定BevASSURE?PES过滤器是否能帮助他们取得更好的生产机制，葡萄酒酿造厂在他们的系统上安装了12根x30"BevASSURE?PES0.45μm的终端过滤器和12根x30"LifeASSURE?BLA065的预过滤器。葡萄酒酿造厂首先注意到：与他们之前的过滤器作比较，BevASSURE?PES过滤器提供了更低的清洁压差。自从终端过滤器更换成最高压差为25psid的基准上，客户认识到：BevASSURE?PES过滤器的起始压差几乎比他们之前的过滤器相差十倍以上。这显然是说明了BevASSURE?PES有更长服务寿命。葡萄酒过滤试用几个月之后，葡萄酒酿造厂商反映，BevASSURE?PES过滤器取得了210万加仑的最终产量，高出竞争对手的产量的两倍还要多。

    在得到国外客户认可的同时，在天津的一家大型葡萄酒酿造公司也在进行现场测试，过滤器客户每天用温水清洗，针对膜滤芯每天进行完整性测试，过滤器每周用碱水清洗一次。我们提供了12根Ｘ30"过滤器，在同一生产条件下与其他同类产品比较滤芯的使用寿命，从2006年04月06日开始到2006年07月26日，BevASSURE?PES滤芯依然还在使用，重要的是滤芯的初始压差仍然没有很大的增加，滤芯过滤寿命已领先了大部分同类产品。

    随着食品生产商对产品品质和生产效率的不断重视，这将为PES过滤器带来更大的发展空间。