最近，燕京啤酒（浙江丽水）有限公司投资100多万元引进的啤酒高浓稀释设备正在紧张地安装中。这套设备在下月初投入使用后，公司每生产1吨啤酒将节约用电3千瓦时，节约用煤5公斤。同时，还可以改善啤酒的口感，提升产品的品质。

    “啤酒产品是一个高度竞争的行业，如果不深挖内部潜力、狠抓节能降耗，只会是产品生产越多，企业亏损越多。”公司总经理叶旺表示，节能降耗是公司的必走之路。在啤酒酿造过程中既需要高温，又需要冷却。升温要用煤，降温要用电，所以啤酒企业一直是用煤、用电大户。燕京（丽水）公司在内部挖潜方面，也就是着力降低煤耗和电耗两项指标。

    空压制冷系统在啤酒生产过程中，用电量占整个公司用电量的50％。燕京（丽水）公司淘汰原来的冷却设备，花300多万元引进了目前世界最先进的蒸发式冷凝器，改造了原有管道及辅助设备，同时对冷却水进行回收循环使用。正常情况下两台制冷机只需开3小时至4小时即可满足生产需要，设备运转充分利用谷电，少用峰电，一年节约用电40万千瓦时。

    从2004年至今，燕京（丽水）公司先后进行了四大项技改工程，对啤酒生产的空冷系统、糖化系统、发酵系统等进行了一系列技术改造，共投入1200多万元引进了国际国内先进的生产设备，在用电、用煤、用水和用粮方面，实现每吨啤酒消耗量大幅下降。今年初，企业再次提出，在去年年底的指标基础上，再实现每吨啤酒电耗下降10千瓦时、煤耗下降20公斤、水耗下降2吨、粮耗下降2公斤的目标。

    今年1至9月，燕京（丽水）公司共生产啤酒2.95万吨，与去年底的指标相比，每吨啤酒电耗下降了20千瓦时、煤耗下降了35公斤、水耗下降了3吨、粮耗下降了5公斤，大大超出年初制定的计划，节能降耗的效益突破100万元。(阮春生 纪正鸿)