习惯“走大步”的牛根生终于将蒙牛打造成了中国乳业的知名品牌，而且与摩根斯坦利之间令人称羡的资本故事也没有令人失望。但是包括蒙牛在内的所有乳品企业，在快速粗放发展原始积累结束后，将面临更严峻的质量挑战。蒙牛希望重金打造仓储的核心竞争力，迈开质量长征的第一公司。早在4年前，蒙牛就偷偷从原料奶、生产、仓库到分销进一步梳理其供应链。

蒙牛有库初长成

    之所以老牛要在供应链上大做文章，除了中国乳业竞争惨烈的原因之外，更重要的是乳业安全门事件同样让蒙牛这样的乳业大亨感受到不小的压力。近年来，还原奶、抗生素奶等关乎乳品质量安全的负面报道纷纷见诸媒体。消费者对乳品能否保证质量安全产生了种种置疑。乳业大佬们都积极寻找应对之法。很多企业都选择了进一步改善乳品的仓储作为突破口。

    蒙牛2002年就开始悄悄使用立体库，耗资2000多万元。这还不算完，到目前为止，大大小小的立体仓库14座纳入了蒙牛的仓储体系。呼和浩特蒙牛乳业常温液态奶物流部内部人士透露，蒙牛目前仍在包括太原、广州等地继续筹建多个立体仓库。最先进的一座要数在蒙牛集团总部呼和浩特施工的自动化立体仓库，耗资一亿多元，存储量达到3000多吨，预计明年2月份可以完工。

    据说在这个新的大库中，包罗了入库区、储存区、出库区等各个库区，并由计算机统一对存储的整个流程实行自动化管理。入库区设有双工位高速穿梭车，将入库货物向入库口进行分配。货物入库后，由自动导引小车替代以往的堆垛机，按其接收的指令完成仓储过程中的取货存货搬运等重要环节，将货物送至目标货位，整个流程仅需4到5人即可完全控制。

    在货物出库的流程中，蒙牛引进的AGV——自动导引小车，这个类似于工业机器人的新技术从根本上实现了由机器完成搬运程序。液态奶物流一处主任刘日旭称，以往的搬运工作是由电脑控制堆垛机使货物下架，由轨道出库。自动引导小车则是在主控计算机的控制下，对指令通过分析和判断，控制各个驱动器完成具体的动作。这样一来，库内的运输系统使用是完全智能化，大大提高了工作效率，节省了人力成本。

    除此之外，与以往的信息采集不同，在新库中，用于出库产品的信息采集也采用自动化，实现产品信息的自动采集。

    刘说：“以往的信息采集多是将各个信息进行人工的录入，占用了大量的时间和人力，经常出现误差。在奶制品行业，数据的不准确会给整个仓储管理带来很多困难。如果入库时录入的信息出错，还会给出库带来很多不便。”由于奶制品非常容易变质，已过期的产品不能及时出库会导致错误的投入市场，带来严重的后果，而且大量的变质产品也占着仓库的很多可用空间。

    现在的产品信息自动采集系统与生产系统联系起来，将产品信息直接传入仓储系统，由仓储系统控制分析完成相应的指令，可以对过期的产品直接定位，很快下架出库，从根本上解决了入库出库的效率问题。

    和蒙牛以往的立体仓库不同，总部这个正在筹建的立体库并没有像以往那种分低温区和常温区，这个大型立体仓库主要用于储存常温液体奶。低温的酸奶或灌装奶仍然用平库来储藏。仓储量比以往的平库大几倍甚至几十倍，以往需要很多平库才可以储存的产品现在一个立体库就可以解决，节省了大量的仓储面积。