近几年来，河南康力酒业有限公司（简称河南康力）生产的康力啤酒、咸平白酒、杨府家酒等产品在市场上一路过关斩将，跑马圈地，不仅在省内市场牢牢站稳脚跟，而且还打入了山东、安徽、陕西等市场，受到广大消费者的普遍赞誉，企业也由此驶入了健康发展的快车道。在硝烟弥漫的市场竞争中，其产品赢得青睐的秘诀是什么？市人大代表、河南康力酒业有限公司董事长刘明仕在接受记者采访时一语道破：“价格是市场竞争的利器，在保证质量的前提下，努力降低成本，创造价格优势，让经销商、消费者得实惠，产品就不愁没有销路。”

    节约创造价值。如今，该公司每吨酒耗粮、煤、电、水、气指标之低，瓶损、瓶盖损、商标损等指标之低都居国内啤酒白酒行业前列。该公司经济效益连年以２０%以上的速度递增，去年上缴税金超过５００万元。

    为了实现低成本目标，该公司员工齐心协力，精打细算，演绎了一段段节约的动人故事。

看准行情低价买入

    啤酒的主要原料是大麦，该公司一年的需求量就达数千吨，因此，大麦的价格高低对啤酒成本的影响很大。这几年，大麦价格连年上涨。为了保证购进的大麦价格最低，从刘明仕董事长到专职采购人员都密切关注其价格走向，一旦出现短暂的价格下滑，就抓住时机大批量采购，降低了采购成本。

    从去年年初开始，大麦的市场行情一路走高，到９月新大麦上市前每吨价格上升为１７００多元。新大麦上市后，大麦价格跌为每吨１５００多元。刘明仕董事长为了准确掌握大麦行情，走农户，访客商，进行市场调查。他推断大麦价格短暂下滑后会很快上涨，于是立即与客商签订了数千吨大麦的合同。如今，数千吨大麦如数发货，而目前的大麦价格已经上升为每吨１９００多元。仅此一项，就节约了２００多万元的采购成本。

加长链条降低成本

    过去啤酒大都以捆扎的形式销售，后被政府强令改为塑料密封包装。起初该公司所用的包装塑料薄膜都是从外地购进，价格非常高。该公司于前年年底投资１００万元买来制粒制膜设备自行生产，大大节约了包装成本。目前，市面上的薄膜价格为每吨１３０００元，而自行生产的不过为每吨８０００多元，这套设备运行一年来已经为公司节约包装成本１６０多万元，起初的１００多万元投资早已收回。

    今年１月初，该公司引资１０００多万元的麦芽厂已经在通许县金园工业园区正式投产，所生产的麦芽直接送到该公司制酒。而以前，该公司从新疆采购来大麦后还要将其发运到焦作的麦芽厂进行加工。刘明仕董事长告诉记者：“麦芽厂建在家门口，大麦直接可以发至开封，节省了运输费用，这样一年又可以节约１００多万元。”

技术改造节能降耗

    河南康力充分发挥专业技术人员的作用，通过开展小革新、小改造来达到节能降耗的目的。啤酒企业的瓶损率指标一般都在３％，由于他们采用先进的灌装线，瓶损率降为２％。但是技术人员仍不满足，他们发现瓶子在被机械手推入洗瓶机口时，由于受到冲击力较大而容易破碎，就对机械手增加了缓冲装置，仅仅花费数百元，就使瓶损率降到了１.2％。

    麦汁进入发酵罐之前需要降温，降温产生的冷却水以前都是白白排掉，一年就达数万吨之多。河南康力于２００４年只花费了两万多元增添了储水罐和管道，对冷却水进行处理后作为糖化和锅炉用水使用，实现了废水循环利用。

人人绷紧节约弦

    去年年初，啤酒、白酒的原材料及辅料价格轮番上涨，这给河南康力带来了高达１０００万元的成本增长压力。刘明仕董事长和公司决策层认为，这些涨价因素必须通过每一个员工的挖潜革新、节能降耗来消化掉，而不能转移到产品上。为了实现这一目标，该公司把总成本压缩２０％，然后又分解为３６个小指标并分摊到各个车间、科室，各个车间又细化分解到班组；把这些指标与收入直接挂钩，超罚节奖，按月兑现。这个办法激发了每一位员工节约的积极性、主动性，在工作时他们总是想方设法节省电、节省水。在旺季时，车间的工人每月最高可拿到７０多元的节约奖。今年年初的核算结果表明，该公司去年的成本降低目标顺利完成。(杨柳村)