“在美国，买半打的本地啤酒要花四美元，但是要买半打的青岛啤酒就需要花七美元。在外国人心目中喝青岛啤酒是高品位的象征，这就是中国品牌的骄傲。过去的一百年，青岛啤酒用百年的酵母，传世麦香，激情酿造的卓越品质，打造了具有国际影响力的中国品牌。”
 
　　2008年1月31日，凭借带领青岛啤酒在推动中国制造走向世界的卓越努力，青岛啤酒股份有限公司董事长金志国站在2007中国年度经济人物的领奖台上，他的这番获奖致辞已经深深地印在很多人的脑海里。

　　的确，正如金志国所言，从1903年以来，正是依靠对质量与品质的执着，百年的酵母才酿造了传世的麦香，酿造了中国制造的典范和民族品牌的代表。

　　全生命周期的质量控制体系

　　5月15日，在青岛啤酒科研中心五楼的实验室里，济南的、徐州的……一瓶瓶采自青岛啤酒各地工厂的酿造用水正在等待检测，在这些密封瓶的标签上，详细地记录了每瓶水的采集的时间、批次、标号等详细信息。而在另外一个房间，同样取自各地工厂的麦汁正在检测中。

　　工作人员告诉记者，对来自各个工厂的酿造用水、麦汁等各个样品进行检测的根本目的，在于要保持青岛啤酒口味的高度一致，确保无论哪个工厂生产的青岛啤酒，或是消费者在任何一个地方品尝的青岛啤酒，口味都是一致的。

　　1903年，德国人将“BEER”和酵母带到了青岛，从此以后，这种淡黄色的液体开始飘香各地。

　　建国后青啤首创的《青岛啤酒操作法》在全国啤酒行业推广，成为我国啤酒行业的第一部生产标准。

　　在青岛国际啤酒城旁边的青啤科研中心，这里是青岛啤酒科研与质量控制的核心和“发动机”，这里为青岛啤酒遍布各地的工厂进行严格的质量控制与科研支持，比如青啤专为奥运推出的首款运动型啤酒——欢动啤酒，以及青啤第二次获得国家科技进步奖的《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》项目都萌芽于此。

　　“青岛啤酒的百年品质是依靠过硬的质量来赢得的。”记者见到青岛啤酒股份有限公司的质量控制总监皮向荣时，这是她告诉记者的第一句话。

　　“啤酒的生产过程是一个生化酿造的过程，我们用的原料包括：麦芽、酒花、大米、水等，我们首先会对麦芽进行糖化，过程简单来说就如同我们平常做稀饭一样，然后大米、麦芽经过糖化、过滤等过程后形成麦汁，麦汁的主要作用是为酵母的健康成长提供足够的营养。啤酒制造过程很重要的一个任务就是养好酵母，因为酵母是啤酒的灵魂，直接影响了啤酒的风味。所以我们要给酵母提供好的营养，好的‘工作条件’，让它健康的成长，来保证啤酒的品质，满足消费者的口味喜好。所以说，所有的工作都是围绕着这个来做的。

　　“接着，我们把麦汁、酵母加进发酵罐，在适宜的温度下，酵母就开始工作了，经过一定的温度储藏期控制，生成青啤特有的原浆酒，然后，经过过滤去掉酵母后的原浆啤酒就形成了扎啤。最后再经过杀菌、装瓶（装桶、装罐）等包装环节便形成了现在我们在市面上喝到的成品啤酒了。”皮向荣向记者介绍了整个啤酒的生产过程。

　　从皮向荣的介绍中，我们足以能够想象，作为一个复杂的生物化学反应过程，要想在百年的时间内，保证品质的始终如一，其难度可想而知，但是青岛啤酒做到了。

　　“青岛啤酒奉行的是一个对产品全生命周期的质量控制。”皮向荣告诉记者，“青岛啤酒的质量控制并不是仅仅停留在传统的保障产品合格的层面上，对于质量的控制向上游和下游都进行了延伸，向上追溯到对原料的生产环节严格监控，在田间地头的管理，我们建立原料基地，对大麦、大米、酒花等各种原料都有一系列的标准，这些标准包括食品安全标准、供方的管理资质要求等；向下我们延伸到了物流环节，通过物流环节的严格质量控制来保证啤酒的新鲜与品质。”

　　面对遍布全国各地的工厂，皮向荣告诉记者，在青啤的质量控制体系中，所有的检验过程公司实现了四个统一：检验方法统一，实验室仪器统一，标准化的建设统一，各个公司的质量管理部门组织结构、职能的统一。

　　“所有的检测方法，我们都有详细的SOP，也就是标准作业指导书、操作标准书。由总部决定SOP具体的编制和发布，发布到全国50多家工厂，而且每年公司总部都会对各个工厂的质量控制体系进行严格的审查，并建立了一套科学的数据评价系统，确保质量标准的贯彻和执行。”皮向荣告诉记者，通过青岛啤酒的庞大的ERP系统，她在青岛就可以随时监测到每个工厂的生产情况，这样就拉近了空间的距离，就可以及时发现异常点，随时改进。

　　在青岛啤酒的质量控制体系中，已经做到了一切依靠数据说话，经过几代人的努力，特别是青岛啤酒风味图谱等关键技术的突破，青岛啤酒的科研人员能够把啤酒这种生化的过程进行数据化，一个个鲜活的酵母转化为一个个确凿的数据，通过数据的比对控制，来确保质量以及口味的一致。

　　以消费者为导向的质量观

　　“质量不是检验出来的，而是消费者感受出来的。赢得消费者的喜好，就证明了我们的质量。青岛啤酒质量的标准不是专家的标准，而是消费者的喜好。青啤质量的内涵也在不断发生着变化，这种变化来自于消费者需求的变化，今天的消费者选择啤酒已经不仅仅是看中它的品质和功能，更重要的还要看它的品牌定位是否符合消费者的心理需求。”青啤公司总裁孙明波曾经表示。

　　如何酿造消费者最喜好的啤酒，除了完善的质量控制以及科研水平的提升之外，青岛啤酒又诠释了一个新的“品评”概念，并且将品评贯穿了整个啤酒酿造的全过程。

　　“酒的好坏，是不是好酒，最有发言权的是消费者，所以也只有获得了消费者的认可，才能酿造出受大众欢迎的产品。”皮向荣告诉记者。

　　青岛啤酒有一只完善的、特殊的品评师队伍，“我们有许多国家级的品评师，通过每年参与国家级的品评，不断了解整个行业需求，从而加强对啤酒的感官感受。”皮向荣向记者介绍，除此之外，青啤还培养了大批的品评专家，今年公司还组织了首届品评大赛，对不同层次的品评师进行选拔、培训。

　　在青啤，品评已经成为一道独特的风景，“公司定期组织各工厂相关负责人聚集起来进行一次品评，品评时现场各个工厂的产品和竞品均被遮盖住产品标签。因为啤酒中的风味物质是复杂多样的，每个人对不同风味的感受也是不一样的，有的人可能对某种口味很敏感，我们通过对不同浓度梯度的产品进行品评，这个浓度差别都非常小，有的人可能零点零零几的都可以尝出来，然后大家分别针对同一产品进行品尝打分，对产品进行排序。品评结束后各工厂就会根据品评结果对各自的产品进行口味调整。”

　　青岛啤酒的品评体系和标准严格到了苛刻的程度，与酒接触的所有材料都会进行品评。皮向荣告诉记者，比如包装用的瓶盖，都要用水煮，测试是否会出现异味，以避免任何可能影响酒的口感的因素存在。在啤酒生产出来以后，还要不断地进行加速老化的实验，在这个过程中，同样要全程跟踪品评测试酒的抗老化程度，以保证产品在经过一段时间后口味如一。

　　就在记者结束采访时，得知今年7月份，作为北京奥运场馆专供啤酒产品的生产企业，青岛啤酒届时将进驻各个奥运比赛场馆。为此在原有已达标的基础上，青啤更进一步的严格执行奥运食品安全实行专项监控，又对自己提出了更高的质量要求。实施每周核查、所有与酒接触材料使用指定供应商及重点工序、岗位实行电子监控或双岗等多项措施，以保证从他们手中经过的每一瓶啤酒都达到奥运级的品质。

　　记者在青啤一位员工的笔记中，看到了这样一段话：关注质量、保证工作质量与产品质量，是我们厂每位员工义不容辞的责任和义务，我们将以一流的品质，为北京奥运加油，为每名健儿助威。

　　也许从这里，我们可以找到青岛啤酒飘香百年的真正动力……